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小型丝印刷企业的质量管理

印技术不仅仅是一种印刷技术，它也是一种普遍应用的工业技术，要搞好小型印企业的产品质量，就必须理解印的特点，认清印工作的本质，印除了在包装、线路板、印花等领域有规模稍大的企业之外，小型、分散可以说就是行业的特征之一。如果业者在应用行业追求规模化，从市场导向的观点来看，必然要使产品多元化，以获取较大的市场份额来压制越来越高的运营成本。产品多元化对于人手少、专业经验积累少的小型印企业来说，会陡增质量控制方面的困难，甚至会使质量管理工作失控。

小型印企业的管理者都会有这样的烦恼，质量控制成为生产流程中最为头疼的问题。有些产品总是返工，这些返工件甚至占到一定的百分比，经营管理者常会为此而身心疲惫，经营目标在眼前也变得模糊起来。笔者以为，这样的企业多数都是他将1事无成生产产品多元化的企业，来什么业务做什么业务。业务可以操作，但做不精，做不透，如果客户要求的质量指数是100的话，它只能做到95，区区5分就是业余与专业之间的差异。小型印企业要想经营得红火，必须要走专业化的道路。请读者注意，这里所说的专业化不是产品专一化，而是在生产流程中参数变化不大的同系产品的生产。

许多发展到一定规模的企业，都遵循了这一原则，如北京米开朗公司，仅做印的UV局部上光，每年赢利达数百万元。企业的发展战略应是将一专业做精做透后，再图产品的多元化。多元化的产品还要考虑到以前的生产经验能否复制，如果涉及到另一个领域的知识和技术，则还需要小心谨慎。上面阐述的是印企业的经营战略，似乎与质量管理关系不大，其实不然，质量管理战略服从于经营战略，如果每一次生产都是对新产品作一次尝试的话，那它只适合在研发部门的实验室中，而不是竞争十分激烈的市场中。当然，也有这样的印企业，平面、曲面、大的小的都做，并且获得一定的发展。但由于质量管理的困难，客户的抱怨和投诉成为家常便饭。发展得总是跌跌撞撞，像个醉鬼，生存质量不高，不符合现代人要赚钱也要快乐的生活观念。

对于印企业而言，走专业化的发展道路是解决产品品种稳定性问题的关键，每一种产品都有自己的印工艺流程，免烧砖机而质量管理就是工艺流程的控制过程。质量管理的手段就是检验，而检验必须有质量标准，这里就有一个标准借鉴的问题。随着印技术的发展和市场的成熟，客户对产品质量的要求越来越高，产品质量标准也不是一个静态的东西，它是随着客户的要求而水涨船高的，质绘图机量标准是参照竞争对手的，亦或是参照业内领先企业的，这也要由企业的战略来定。当然，印产品的质量也不是越高越好，质量越高，成五金加工本也就越高，它意味着更高的废品率和不良品率。

印企业的质量控制应该是一个过程，而不是生产工序完成后来一次检验夹具是实验能否顺利进行及实验结果准确度高低的1个重要因素，因为这样已经达不到控制的目的。对大小印企业来说，质量检验过程必须融丝印网框入生产过程。具体操作方法是：尽量将生产流程标准化，施行数据化，找到影响印质量的原因，在流程中建立一道道“质量闸”。如软片质量检验、制版流程控制、油墨参数控制等。质检员需要通晓印专业才有资格胜任，在小企业中，生产主管必须要有“鸡蛋里面挑骨头”的质量意识，必要时要行使开具罚单的权力。

每一种印产品都有自己的生产流程，并且有自己的质量控制技术，这些多数是在实践中积累的操作技在家用电器、通讯、医疗、汽车电子、太阳能光伏、风力发电等领域有广泛利用, 全系列产品性能指标均到达国内外领先水平术，实际上就是专业化的东西，如印刷薄膜开关时，使用低黏胶辊除去落在印品表面的微小尘粒。国内感光胶与国外感光胶相比，原材料完全相同，差距可能就在相关的助剂上。企业积累的专业技术经验是构筑企业核心竞争力的基石之一。

印工艺跟其它印刷工艺相比，许多参数控制还比较困难。

在印界，制作极精细、极精美产品的业者称为大师，而其它业者称为技师就是这个原因。无论是手工、半自动还是全自动操作，人的因素始终是第一位的。胶印从第一张开始到最后一张印刷完成，流程中参数变化很其实关于0.5级和1级精度的实验机在技能上差异其实不分明小，而印则不一样。印流程中的参数一直在改变，如版张力、版变形、刮刀变钝等。所以进入印行业，虽然门槛较低，但是要做精做透则需要付出更为艰辛的努力。在印工厂，印操作人员的素质和技术水平是相当重要的，培训工人成了大小印工厂提高生产质量非常必要的一环，不要错误地认为管理者有了质量意识，有挑剔的眼光就会出好产品，领导的速度不是企业的速度，产品最终是在工人手中制作出来的，只有工人有了心，加上科学的质量控制战略，才会生产出有市场竞争力的产品。