扬子石化氮氧化物降排贡献突出成脱销技术者折射仪

扬子石化氮氧化物降排贡献突出 成脱销技术者

12月26日上午，环保部减排核查组专家一行来到扬子石化，核查并确定该公司热电厂5台烟气脱硝装置减排量，至此，扬子石化继去年1台被确认减排量之后，又有5台炉脱硝进入减排核定程序，成为中国石化系统，乃至全国企业电厂烟气脱硝减排满足新国标绩效好、实现减排量大的企业。

在12月26日进行的减排核查中，专家组听取了扬子石化情况介绍，查阅了相关资料，询问了污水、废气减排装置运行状况和运行绩效，并深入到装置现场从在线控制系统调取运行数据，追溯了历史数据，并做了详细。经过核算后，后形成政府主管部门认可的减排量。

扬子石化脱硝改造走在行业前列，自2012年底2号炉首台锅炉完成脱硝改造并通过环保部减排核定以来，迄今已完成了7台锅炉的脱硝改造并投入运行。本次五台炉子减排量核准后，将为中国石化持续发展创造条件。烟气脱硝是国家在强制实行烟气脱硫之后，推动进行的新的环境保护项目，具有强制性，并明确了不得突破的排放总量。

扬子石化脱硝项目是在现有条件上进行改造，在充分调研了国内一些脱硝企业之后，根据扬子石化热电厂场地环境，决定采用低氮燃烧器、选择性非催化还原反应法、选择性催化还原反应法等三重脱硝组合工艺程序，从使用低氮燃烧器，减少燃烧氮化物生成量入手，再对已经生成氮化物进行催化剂作用下的还原反应，实现分级减排，终把氮氧化物还原成对环境完全无害的性质稳定的空气组份，使烟气氮氧化物含量降低到中国东部地区100毫克/立方以下的国家标准，达到保护环境的目的。

项目于2011年11月1日正式在热电厂2号炉启动，并取得成功经验。扬子石化根据化工生产连续运行的特点，制定了轮流停炉改造的计划，既保证化工生产用电、用汽需要，又按计划完成脱硝项目改造，实现减排目标。2013年5月和9月，南京市环保局对其中4台脱硝锅炉系统性能进行了在线测试，所有外排在线监测系统全部与南京市环保局联网。

据测算，前10个月，扬子石化热电厂脱硝量达2488.85吨，7台锅炉完成改造的锅炉达到低于100毫克/立方的新脱硝国家标准，扬子石化正成为国内电厂烟气脱硝新技术的者。

目前，热电厂5号炉烟气脱硝改造正进行中，可望2014年1月完成并投运，后一台1号锅炉脱硝改造将于2014年一季度完成，届时扬子石化将成为系统内首家全面完成热电气脱硝改造的企业，为中国石化完成降低氮氧化物排放做出贡献。

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